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操作进程及留意事项 1.机器须放置在砼地坪上垫平至平稳状况。 2.查看机器各部位及光滑油状况 3.接通电源（380V、50HZ，电气原理图附后） 4.空载作业15分钟，如有反常及时处理，抵达无碰击，作业正常状况 5.设备对应工件的模具 6.将工件导入导向轮、挡轮及送料轮、挡轮之间，端头跨越成型轮中线2CM时，旋动手柄，顶紧工件 7.发动成型组织，调整抵达所需加工尺度，一同开动传动组织，使之接连作业 8.对较轻的工件可焊接磨平，使工件不接连，制品为螺旋状，完结后按所需切开对接，整形。省工省时省料 9.本机为粗放型加工设备，对精度有要求的产品有必要留有精加工余量，以便成型后上机床加工 10.机器所加工的工件品种规范严厉依照参数表中所列规划作业，不答应超负荷作业。 11.作业原理图、传动装备技能参数表附后。
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弯头的材料有铸铁,不锈钢,合金钢,碳钢,高功用钢、低温钢,有色金属及塑料等.与管子联合的办法有直接焊接,法兰联合,电熔联接,螺纹联合及承插式联合等. 按它的曲率半径来分:可分为长半径弯头和短半径弯头.长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径,即R=1.5D.短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径,即R=1.0D.(D为弯头直径,R为曲率半径)
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结构原理：1、由精密步进电机驱动送线轮转动，用plc与文本显示器代替步进电机控制器，可以根据需要任意修改步进电机缓升缓降曲线与步进电机转速，杜绝了机械传动的冲击，保证了实际传送铁线长度与理论计算长度一致；2、在设计预算时，已经把每mm长度分为10段脉冲，进一步确保了长度精度的设置；3、可调液压油缸剪切，可以保证圆圈切口的整齐性，剪切时间和退刀时间均可以在文本显示器上直接修改；4、设计有手动慢速送料、慢速退料功能，操作简便、减少材料损耗。
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制动功用类别—— （1）常用制动，其制动力分为1～7N，进行推迟操控。在制动初速度为75Km/h以上时，由动车的再生制动负担拖车部分制动力，在65Km/h速度以下时，切换为独自操控，操控单位是一个动车和一个拖车共两个车辆进行制动。其他，具有随载荷改动，从空气绷簧获得压力信号，核算调整制动力，做到不随车辆载重改动，进行安稳的减速操控。 （2）快速制动，具有常用制动1.5倍的制动力。 （3）紧迫制动。 （4）耐雪制动。 （5）辅佐制动。 （6）泊车制动，选用铁靴施行泊车制动。一般作业时司机用制动操控器操作常用制动(表明为1至7级的7位制动力)，和快速制动。紧迫制动、辅佐制动在毛病时等反常状况下通过开关操作。耐雪制动是积雪时通过开关操作。
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1、角钢卷圆机 2、角铁卷圆机 3、扁铁卷圆机 4、三辊卷圆机 5、法兰卷圆机 机械式：6型材冷弯卷圆机 液压式：7型全液压法兰卷圆成型机 1.设备在巩固的根底面上，设备坚持平稳。 2.严厉恪守规章原则和安全操作规程 3.操作人员应了解并把握设备的结构及作业原理和保养查看点。 4.把握开机、停机的办法和次序（按电磁调速电机的运用阐明书操作）。 5.开机前减速器应加光滑油. 6.设备正在作业时如须打反转，则应先将调速开关复位，停机后停1分钟再开机。 7.被迫轮进给时，应先将紧固螺栓松开，进给抵达刻度后，再将圆螺母拧紧固定；被迫轮两头的螺栓（4-M30）拧紧、固定。每次被迫轮进给时需将工件完全退出后再进给。 8.运用进程中应及时收拾压轮槽内及作业台外表的杂滓。 9.本机电源为三项四线.
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全液压法兰成型机具有独立的液压系统与电器操控系统,选用按钮会集操控具有点动和联动两种操作办法,其压力和行程均可在规则规划内进行调整.其结构合理,具有体积小,能耗低、功率搞、无噪音。装卸快速运用便当、操作简略，承载才干强，寿数长，卷圆速度快，一机多用质量牢靠等许多长处，替代了原有钢板下料，对接、校对、车床加工等杂乱工艺并节省了氧气、乙炔、劳动力、原材料等、事制作法兰的**母机。