新乡市纵横桥隧机械设备有限公司

全自动喷浆车喷射机

    全自动喷浆车喷射机近年来,喷浆车在地下铁路、高速公路、水电工程、矿山、军工设备以及各类的地下建筑工程等领域都很常见,喷浆车中的液压系统阀块是液压压力损失的主要元件。本文对喷浆车液压系统阀块的流道进行仿真分析,基于正交试验对阀块流道的取值进行**值分析。本文主要研究内容如下:**,介绍了喷浆车液压系统阀块的流道组合结构特征,分析了喷浆车液压系统压力损失的主要原因,提出了降低喷浆车液压系统压力损失的方法。

  运转过程中的使用与维护 在做完以上工作之后，将离合器手柄放在空转位置上，开动原动机，检查泵的皮带轮转动方向是否符合要求。在泵空载的情况下合上离合器，操作过程应平稳稍慢。当泵运转情况正常时，在逐渐关闭回水阀，以便平稳得想孔内输送冲洗液。当泵正常工作时，如需变速操作必须停泵进行，一面在运转中操作损坏机件。

 全自动喷浆车喷射机高效自动上料喷浆车，车身支架（3）两边有车身支架护梁（7），车身支架护梁（7）包括后护梁（8），驾驶室（2）后设有三个喷浆机（4），料仓（5）前有三个与喷浆机（4）对应的出料口（10），出料口（10）上方有外加剂填入口（11），发电机（12）装在驾驶室（2）底部，驾驶室（2）前部装柴油机（13），控制操作箱设在驾驶室（2）右边，配电箱（14）设在车身支架护梁（7）的一边，车身支架护梁（7）与料仓（5）通过转轴呈活动连接，前车轮有钢板减振装置，料仓（5）下设振动泵（15）。本实用新型用于隧道喷浆作业时从车中取料喷浆，集取料、上料、喷浆作业于一体，有三个喷浆机可同时作业，生产效率高。

     全自动喷浆车喷射机应用范围：

   GYJ型挤压机是预应力施工中现场完成P性锚具（握裹锚具）的一种专用工具。国内P行锚结构尺寸分为Φ30mm和Φ30.5mm两种，我厂挤压机装配有Φ30.5mm挤压模，如用户需要Φ30mm挤压模，订货时提出。
    GYJ型挤压机在41MPa油泵压力情况下其额定挤压力为450KN（45吨力）。实际使用时大大低于450KN。从而避免长时间在高压（大于50MPa）使用时，可能产生危险，保证操作者安全。
    GYJ型挤压机与双回路等于或高于50MPa油泵配套使用。

    拱顶带模注浆一体机施工工艺流程 1、安装PRC注浆管并顶紧防水板。根据衬砌几何要求使改造后的模板就位后，将准备好的PRC 注浆管（兼做排气孔、观察孔）通过改造后的预留孔处进行“试穿”量测划线，确定检测衬砌厚度是否满足设计要求，具体标准以PRC注浆管顶住防水板长度＋２cm为准。 2、记录PRC注浆管埋入深度。安装注浆管法兰，固定法兰与法兰之间放置密封胶圈，拧紧避免漏浆，将PRC管穿入顶紧防水板，RPC管下料长度以顶住防水板外漏＋２cm。 3、注浆液制备及带模注浆。拱顶注浆原则上按照从低端向高端开始注浆。衬砌混凝土浇筑完成后及时进行注浆，注浆材料采用微膨胀水泥浆，水灰比6∶10；注浆采用注浆机＋搅拌机进行操作。浆液要求连续拌制，拌制过程中严格監控材料用量，确保浆液质量。 4、观察压力表和排气管出浆。注浆结束标注以排气孔和端头模板流出浓浆即结束注浆。若台车模板处出浆压力达到1.0MPa，仍未出浆，应更换注浆孔注浆，直至中间排气孔和端模排气孔流出浓浆3-5s时停止注浆。 5、注浆结束，关闭球阀，卸下注浆软管。浆液初凝后卸掉法兰。

    喷浆机操作准备 1、 检查施工所需的风、水、电、喷浆机是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。 2、 检查临时支护，清理浮煤矸，平整工作场地。 3、 按中腰线检查巷道毛断面的规格、质量，清基、挖底根，处理好不合格的部位。 4、 输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 五、喷浆机操作顺序 1、备齐施工机具、材料 2、安全质量检查，处理危岩悬矸 3、补喷 4、打锚杆眼、压网、联网 5、复喷 6、检查、整改支护质量，清理施工现场。 喷射混凝土 （1）开风，调整水量、风量，保证风压不得低于0.4兆帕。 （2）喷射手操作喷头，自上哦下冲洗岩面。 （3）送电，开喷浆机、搅拌机，上料喷浆。 （4）根据上料情况再次调整风量、水量，保证喷面无干斑、无流淌。 （5）喷射手分段自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。 （6）喷射时喷头应尽可能垂直受喷面，夹角不的小于70°。 （7）喷头距受喷面保持0.6～1.0m。 （8）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300mm，一圈压半圈的方法均匀缓慢移动。 （9）喷浆结束时，按先停料后停水、再停电、较后关风的顺序操作。 收尾工作 1、喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。 2、清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用做浇筑水沟的骨料。 3、喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。 4、每班喷完浆后， 将控制开关手把打到零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，作好交接班准备。

    全自动喷浆车喷射机使用注意事项

   钢绞线挤压机使用注意事项
   1、注意安全。油泵启动后，挤压机两端不得有人。做到油泵一响两端清场。
   2、挤压机操作者，应在挤压机侧面操作。
   3、挤压机油液选用，按油泵说明书选取。
   4、挤压机使用前应空载运行3次以上，排除缸内空气。缓慢进油。如有爬行现象，空载运行次数增加到6次，如仍有爬行，分析原因排除故障后使用。
   5、使用完毕后，活塞复位。
   6、挤压机出厂时，挤压头与挤压模同轴情况。以挤压头顺畅穿过挤压模端部为宜。如有偏移则调整挤压模位置。

   全自动喷浆车配件豫龙桥隧研发的新的注浆工装设备为江苏注浆搅拌一体机价格，该机采用双层设计，上层制浆，下层拌浆，前端压浆，实现一台设备“打天下”，减少设备投入的同时，提高注浆工效2倍以上，也降低了现场作业人员的劳动强度。

混凝土输送泵使用方法与注意事项：输送管道要支撑牢固，各接头的联结要牢固，管道上面不可以加压或者悬挂重物，否则可能会损坏输送管道。使用前要检查电气设备的工作状态，仪表工作是否正常，料斗滤网和安全保护装置状态是否正常。混凝土输送泵输送过程中，要注意查看压力表指示是否正常，如果因故障停机，要打开泄浆阀释放压力，再排除故障。压力未到零时，切不可拆卸空气室、压力阀和管道，以免发生危险。使用完后应先停止送料，再将泵内的混凝土全部输送完后再停机。并将料斗内和管道中的混凝.

   豫龙液压湿喷机性能特点：1、液压湿喷机结构简单，适应性强。2、泵送压力高，输送距离远。3、高效率：输送排量大，综合工效高。4、高性能：喷射混凝土性能高，密实、匀质、高强度。5、高可靠性：关键件采用国内**品牌保证设备高可靠性。6、速凝剂添加与控制技术：采用**气动计量泵，计量准确，雾化射流与喷嘴料流混合使得速凝剂与混凝土混合均匀。7、降低了机旁和喷嘴外的粉尘浓度，消除了对工人健康的危害。8、回弹度低。采用湿喷技术，回弹率甚至可降低到10%以下，有效节约成本。9、采用风冷却方式冷却液压油，简单环保。10、一机多用，既可作为湿喷机，也可作为混凝土输送泵。

     全自动喷浆车喷射机拱顶带模注浆一体机带模注浆施工要点 1、技术要求 （1）拱顶带模注浆采用拱顶预埋RPC管进行注浆。 （2）制浆及注浆设备选用拱顶带模注浆一体机。 （3）注浆材料采用专用微膨胀结合砂浆料，水料配合比初步选定为0.18，施工中根据工艺试验总结参数具体确定。 （4）拱顶带模注浆时间为衬砌砼浇筑完成后2小时内，砼初凝之前进行。 2、拱顶带模注浆施工工艺流程 （1）安装PRC注浆管并顶紧防水板。根据衬砌几何要求使改造后的模板就位后，将准备好的PRC 注浆管（兼做排气孔、观察孔）通过改造后的预留孔处进行“试穿”量测划线，确定检测衬砌厚度是否满足设计要求，具体标准以PRC注浆管顶住防水板长度+２cm为准。 （2）记录PRC注浆管埋入深度。安装注浆管定位法兰，固定法兰与定位法兰之间放置密封胶圈，拧紧避免漏浆，将PRC管穿入顶紧防水板，RPC管下料长度以顶住防水板外漏＋２cm。 （3）注浆液制备及带模注浆。拱顶注浆原则上按照从低端向高端开始注浆。衬砌混凝土浇筑完成后及时进行注浆，注浆材料采用微膨胀水泥浆，水灰比6:10；注浆采用拱顶带模注浆一体机进行操作。浆液要求连续拌制，拌制过程中严格监控材料用量，确保浆液质量。 （4）观察压力表和排气管出浆。注浆结束标注以排气孔和端头模板流出浓浆即结束注浆。若台车模板处出浆压力达到1.0MPa，仍未出浆，应更换注浆孔注浆，直至中间排气孔和端模排气孔流出浓浆3-5s时停止注浆。 （5）注浆结束，关闭球阀，卸下注浆软管。浆液初凝后卸掉定位法兰。 以上是豫龙注浆机厂家关于拱顶带模注浆一体机带模注浆工艺原理及施工要点的相关介绍，了解更多注浆机、注浆泵、喷浆机、湿喷机、拱顶带模注浆一体机产品，请登录中科支护网站或联系我们。