广西扁管大型弯管机厂家
广西扁管大型弯管机厂家主要技术参数:
产品型号 |
WG-150 |
弯曲直径范围 |
≤Φ150钢管(壁厚~10mm) |
弯曲速度 |
10-12r/min |
弯曲**角度 |
360 |
弯曲**小角度 |
0 |
电机功率 |
7.5kw |
电源 |
三相交流380v,50HZ |
重量 |
1500kg |
外型尺寸(长×宽×高) |
2000x1400x1300mm |
广西扁管大型弯管机厂家主要技术参数:
产品型号 |
WG-200 |
弯曲直径范围 |
≤Φ200钢管(壁厚~10mm) |
弯曲速度 |
10-12r/min |
弯曲**角度 |
360 |
弯曲**小角度 |
0 |
电机功率 |
12kw |
电源 |
三相交流380v,50HZ |
重量 |
1850kg |
外型尺寸(长×宽×高) |
2000x1500x1400mm |
广西扁管大型弯管机厂家用途介绍:
该机可实现圆管、方管、扁管、不锈钢管等管材的一次成型加工(拱形、圆形半弧形、整圆)操作简单、使用方便、效率极高。更换模具可做角铁、扁钢、钢筋等。
弯管机的适用范围:
弯管机一般按控制方式进行分类,下面逐一介绍:
手工控制弯管机:
手工弯管是利用简单的弯管装置对管材进行弯曲加工。它不需要专用的弯管设备,弯管装置制造成本低,调节使用方便,但 劳动强度大、生产率低,主要应用于单件、小批量生产。
半自动控制弯管机:一般只对弯管角度进行自动控制,主要用于中、小批量的生产。
自动控制弯管机:通过尺寸预选机构和送料小车以及程序控制系统对弯管全过程(送进、弯管和空间转角)进行自动控制, 这种炫管机一般采用液压传动、伺服电机控制,生产效率高,但前期投入大,且不适合管材尺寸参数多变的场合,适用于大批量生产。
数控液压弯管机:能够根据零件图规定的尺寸,通过输入数据来实现弯管过程的全自动控制,它适用于大批量生产,尤其是管材尺寸参数多变的场合。
付款方式: 分为全款和预付部分定金剩余货到付款,对于付全款的客户,我们有多项优惠政策供客户选择,**次和公司合作所担心的付款问题,我们有工商局税务局所开的公司账户可以公对公的进行付款,出现任何欺骗问题可由当地工商局追究法律责任,所以客户完全不用担心付了款不发货的行为发生。
液压滚圆机,一次成型滚360度圆,更换不同模具可弯角铁,扁铁,圆管,槽钢,方通等等,适合大半径弯圆弧或圆圈,弯圆大小在一定范围内任意调节!更大规格可定做。 弯管能力:角铁:25x25-75x75 厚度:2.5-7.5 圆管:10-219 扁钢:25x5-60x12 弯管直径:≥400mm 内弯**小直径:2500mm 外弯**小直径:500mm 电机功率:5.5kw 380V 50HZ 重量:700KG 外形尺寸:1600*1500*1400
其他产品介绍:
广西扁管大型弯管机厂家设备操作流程:
1、将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间;
2、启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢;
3、达到设计所需弧度时关闭液压系统,启动机械传动系统,使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行,从而实现连续冷弯作业;
4、冷弯结束时,关闭机械传动系统的同时,启动液压系统 。将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上。
液压弯圆机可实现圆管、方管、扁管、不锈钢管等管材的一次成型加工(拱形、圆形、半弧形、盘圆等)操作简单,使用方便,效率极高。
购买中隧豫龙产品售后流程:
1、设备出厂保修期12个月(不包括易损件),免费提供损伤配件或整机更换。
2、免费技术培训,达到熟练操作水平。
3、我们销售的主要是工程机械产品,结构大部分都比较简单,维护也非常的方便,不会因为一些小部件的损坏,导致整机无法正常运行。据我们的长期统计,超过95%的机器故障都可以在我们技术人员的电话指导下解决!我们销售出去的产品如遇重大故障,或者客户无法解决的问题,我们承诺48小时之内派人到现场解决(一些偏远地区可能会延长时效)。
4、我们销售出去的产品如遇重大故障,或者客户无法解决的问题,我们承诺48小时之内派人到现场解决(一些偏远地区可能会延长时效)。
用途:用于铁艺加工,运动器材,机动车框架车厢制作,广告制作,输送管道,五金制品等 优点:弯制产品外观平整光滑,尺寸统一,操作简单易学。
操作前认真做到 1、机床必须良好的接地,导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压,不能带电插拔插件,不能用兆欧表测试控制回路,否则可能损坏器件。 2、在插拔接插件时,不能拉拔导线或电缆,以防焊接拉脱。 3、接近开关,编码器等不能用硬物撞击。 4、不能用尖锐物碰撞显示单元。 5、电气箱必须放在通风处,禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。 6、不得私自加装、改接PC输入输出端。 7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。 8、机床应保持清洁,特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。 9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。 10、在清洗和检修时必须断开电源。 11、开车前准备:检查油箱油位是否到油位线,各润滑点加油,开机确认电机转向,检查油泵有无异常声音,开机后检查液压系统有无漏油现象(角度编码器处于不允许加油); 12、压力调整:用电磁溢流阀调整压力,保证系统压力达到需要的工作压力,一般不高于12.5Mpa. 13、模具调整:模具安装,要求模具与夹紧块对中心,夹紧块可用螺栓调节;助推块与模具对中心,助推块可调;芯头与模具对中心,松开芯头架螺栓,调正好中心后紧固螺栓。