新疆方管立式弯管机豫龙冷弯厂家
新疆方管立式弯管机豫龙冷弯厂家主要技术参数:
产品型号 |
WG-150 |
弯曲直径范围 |
≤Φ150钢管(壁厚~10mm) |
弯曲速度 |
10-12r/min |
弯曲**角度 |
360 |
弯曲**小角度 |
0 |
电机功率 |
7.5kw |
电源 |
三相交流380v,50HZ |
重量 |
1500kg |
外型尺寸(长×宽×高) |
2000x1400x1300mm |
新疆方管立式弯管机豫龙冷弯厂家主要技术参数:
产品型号 |
WG-200 |
弯曲直径范围 |
≤Φ200钢管(壁厚~10mm) |
弯曲速度 |
10-12r/min |
弯曲**角度 |
360 |
弯曲**小角度 |
0 |
电机功率 |
12kw |
电源 |
三相交流380v,50HZ |
重量 |
1850kg |
外型尺寸(长×宽×高) |
2000x1500x1400mm |
新疆方管立式弯管机豫龙冷弯厂家用途介绍:
该机可实现圆管、方管、扁管、不锈钢管等管材的一次成型加工(拱形、圆形半弧形、整圆)操作简单、使用方便、效率极高。更换模具可做角铁、扁钢、钢筋等。
弯管机的适用范围:
弯管机一般按控制方式进行分类,下面逐一介绍:
手工控制弯管机:
手工弯管是利用简单的弯管装置对管材进行弯曲加工。它不需要专用的弯管设备,弯管装置制造成本低,调节使用方便,但 劳动强度大、生产率低,主要应用于单件、小批量生产。
半自动控制弯管机:一般只对弯管角度进行自动控制,主要用于中、小批量的生产。
自动控制弯管机:通过尺寸预选机构和送料小车以及程序控制系统对弯管全过程(送进、弯管和空间转角)进行自动控制, 这种炫管机一般采用液压传动、伺服电机控制,生产效率高,但前期投入大,且不适合管材尺寸参数多变的场合,适用于大批量生产。
数控液压弯管机:能够根据零件图规定的尺寸,通过输入数据来实现弯管过程的全自动控制,它适用于大批量生产,尤其是管材尺寸参数多变的场合。
大型液压弯管机正确的九项操作过程: a、首先操作前,要检查弯管机各润滑点是否缺油,运动机构是否松动,安全防护装置是否可靠,待确认后方可操作。 b、起动弯管机油泵,系统压力是否保持在规定范围内,若高,损伤液压元件,浪费电源,若过低,影响工作。 c、调整好零件所须位置及所需角度。 d、调整机件定位至所须长度。 e、调整立式升降导轨,使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。 f、调夹模压紧缸能够夹紧铁管。 g、正常操作将工件放入弯曲模内,且前端接触定位,踏下脚踏开关,即可完成。 h、操作弯管机时,思想要集中,禁止将手或其他物品放入工作区,如遇紧急情况,按急停按钮,再将转扭开关转至手动位置,用手动复位,若发生故障,及时报修。
平台电动弯管机 机器采用涡轮减速箱传动,弯管过程轮模转动,配合压条一次性定型弯管,保证了弯曲半径的统一,可弯不同直径的圆管,方管,矩形管. 弯弧0-180°定型弯管.经济实用,适用于家具制造,健身器材,闸门加工,化工管道等等行业 的大批量弯管加工生产。
其他产品介绍:
新疆方管立式弯管机豫龙冷弯厂家设备操作流程:
1、将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间;
2、启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢;
3、达到设计所需弧度时关闭液压系统,启动机械传动系统,使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行,从而实现连续冷弯作业;
4、冷弯结束时,关闭机械传动系统的同时,启动液压系统 。将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上。
大型液压弯管机介绍 1、本机为双主动轮传动结构,一次成型。 2、本机采用钙基质润滑油加注方便 3、变速箱齿轮材质为高刚性材质,使用寿命长久。 4、更换主动轮后可弯曲扁钢、角钢、圆钢做圆弧加工。 5、工作轮采用高钢性材质,坚固耐用。
购买中隧豫龙产品售后流程:
1、设备出厂保修期12个月(不包括易损件),免费提供损伤配件或整机更换。
2、免费技术培训,达到熟练操作水平。
3、我们销售的主要是工程机械产品,结构大部分都比较简单,维护也非常的方便,不会因为一些小部件的损坏,导致整机无法正常运行。据我们的长期统计,超过95%的机器故障都可以在我们技术人员的电话指导下解决!我们销售出去的产品如遇重大故障,或者客户无法解决的问题,我们承诺48小时之内派人到现场解决(一些偏远地区可能会延长时效)。
4、我们销售出去的产品如遇重大故障,或者客户无法解决的问题,我们承诺48小时之内派人到现场解决(一些偏远地区可能会延长时效)。
大型液压弯管机操作温馨提示: (1)操作前,首先检查设备联接铰块否缺油,运动机构是否松动,安全防护装置是否可靠,待确认后方可操作。 (2)起动设备油泵,系统压力是否保持在规定范围内,若高,损伤液压元件,浪费电源,若过低,影响工作。(如:38型液压弯管机,φ25管以下压力应不大于10Mpa,φ38管不要超14MPa) (3)调整好要加工的管件所需角度 (4)调整夹管座到适当的位置,使夹管油缸夹紧夹头能夹住管件。 (5)调整压条座到适当的位置,使压条油缸压紧能压住管件并使压条高度与轮模对齐。 (6)调整防皱板到适当的位置,高度与弯管轮模对齐,前后与压条平行,底部与弯管轮模底部成一条直线,且前端位置到弯管轮模中心线切点位。 (7)芯头的摆向要与弯管方向一至。 (8)正常操作将工件放入弯曲模内,且前端接触定位,踏下脚踏开关,即可完成。 (9)操作弯管机时,禁止将手或其他物品放入工作区,如遇紧急情况,按急停按钮,再将转扭开关转至手动位置,用手动复位,若发生故障,及时报修。 (10)工作结束后,切断电源,做好清洁润滑工作。
大型液压弯管机操作温馨提示: (1)操作前,首先检查设备联接铰块否缺油,运动机构是否松动,安全防护装置是否可靠,待确认后方可操作。 (2)起动设备油泵,系统压力是否保持在规定范围内,若高,损伤液压元件,浪费电源,若过低,影响工作。(如:38型液压弯管机,φ25管以下压力应不大于10Mpa,φ38管不要超14MPa) (3)调整好要加工的管件所需角度 (4)调整夹管座到适当的位置,使夹管油缸夹紧夹头能夹住管件。 (5)调整压条座到适当的位置,使压条油缸压紧能压住管件并使压条高度与轮模对齐。 (6)调整防皱板到适当的位置,高度与弯管轮模对齐,前后与压条平行,底部与弯管轮模底部成一条直线,且前端位置到弯管轮模中心线切点位。 (7)芯头的摆向要与弯管方向一至。 (8)正常操作将工件放入弯曲模内,且前端接触定位,踏下脚踏开关,即可完成。 (9)操作弯管机时,禁止将手或其他物品放入工作区,如遇紧急情况,按急停按钮,再将转扭开关转至手动位置,用手动复位,若发生故障,及时报修。 (10)工作结束后,切断电源,做好清洁润滑工作。