重庆圆管电动弯管机
重庆圆管电动弯管机主要技术参数:
产品型号 |
WG-38 |
弯曲直径范围 |
≤Φ38钢管(壁厚~2mm) |
弯曲速度 |
10-12r/min |
弯曲**角度 |
180 |
弯曲**小角度 |
30 |
电机功率 |
2.2kw-6级 |
电源 |
三相交流380v,50HZ |
重量 |
210kg |
外型尺寸(长×宽×高) |
920x750x850mm |
重庆圆管电动弯管机主要技术参数:
产品型号 |
WG-76 |
弯曲直径范围 |
≤Φ76钢管(壁厚~3mm) |
弯曲速度 |
10-12r/min |
弯曲**角度 |
180 |
弯曲**小角度 |
30 |
电机功率 |
4kw-6级 |
电源 |
三相交流380v,50HZ |
重量 |
230kg |
外型尺寸(长×宽×高) |
940x750x850mm |
重庆圆管电动弯管机用途介绍:
该机可实现圆管、方管、扁管、不锈钢管等管材的一次成型加工(拱形、圆形半弧形、整圆)操作简单、使用方便、效率极高。更换模具可做角铁、扁钢、钢筋等。
弯管机的适用范围:
弯管机一般按控制方式进行分类,下面逐一介绍:
手工控制弯管机:
手工弯管是利用简单的弯管装置对管材进行弯曲加工。它不需要专用的弯管设备,弯管装置制造成本低,调节使用方便,但 劳动强度大、生产率低,主要应用于单件、小批量生产。
半自动控制弯管机:一般只对弯管角度进行自动控制,主要用于中、小批量的生产。
自动控制弯管机:通过尺寸预选机构和送料小车以及程序控制系统对弯管全过程(送进、弯管和空间转角)进行自动控制, 这种炫管机一般采用液压传动、伺服电机控制,生产效率高,但前期投入大,且不适合管材尺寸参数多变的场合,适用于大批量生产。
数控弯管机:能够根据零件图规定的尺寸,通过输入数据来实现弯管过程的全自动控制,它适用于大批量生产,尤其是管材尺寸参数多变的场合。
使用说明温馨提示: 1、使用设备前请仔细阅读产品使用说明书、正确引入电源线,初次使用前减速箱里需加齿轮油或机油、使用约三月后需换更换、以后每两年换一次。 2:切记不能超负荷使用设备(如:38系列机型用于弯曲直径大于38mm的管类设备) 3:定期检查电源连接线是否稳固、电机表面温度是否正常、作业时设备发出声音是否异常。
质保政策 售出产品提供厂家一年产品保修标准服务,起始时间从产品运抵客户处或客户上门自提时间起算,保修期内正常使用情况下产品出现质量问题,我司将予以快速解决。 注意保修期内发生如下任一情况,不提供保修服务: 1、 保修期内未经授权的维修、误用、碰撞、疏忽、滥用、进液、事故、改动、不正确的安装所造成的商品质量问题,或撕毁、涂改标贴、机器序号、防伪标记; 2、 无法提供商品的**、保修卡等三包凭证或者三包凭证信息与商品不符及被涂改的。 另外,所售产品均为客户特殊定制产品,无法替用,除非因产品质量问题无法解决情况下才可以协商一致后退换货,其他情况一概不退换货。
重庆圆管电动弯管机设备操作流程:
1、将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间;
2、启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢;
3、达到设计所需弧度时关闭液压系统,启动机械传动系统,使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行,从而实现连续冷弯作业;
4、冷弯结束时,关闭机械传动系统的同时,启动液压系统 。将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上。
公司主要产品有:弯管机、切管机、蔬菜大棚骨架折弯机 弯弧度机 滚弧机 U型管成型机、卷弯机、倒角机、其他管材加工机械等; 我们将以优质的产品、真诚的服务、热忱欢迎社会各界新老用户选用我厂的产品!
购买中隧豫龙产品售后流程:
1、设备出厂保修期12个月(不包括易损件),免费提供损伤配件或整机更换。
2、免费技术培训,达到熟练操作水平。
3、我们销售的主要是工程机械产品,结构大部分都比较简单,维护也非常的方便,不会因为一些小部件的损坏,导致整机无法正常运行。据我们的长期统计,超过95%的机器故障都可以在我们技术人员的电话指导下解决!我们销售出去的产品如遇重大故障,或者客户无法解决的问题,我们承诺48小时之内派人到现场解决(一些偏远地区可能会延长时效)。
4、我们销售出去的产品如遇重大故障,或者客户无法解决的问题,我们承诺48小时之内派人到现场解决(一些偏远地区可能会延长时效)。
电动液压弯管机安全操作规程 1、 使用电动液压弯管器前,必须检查电源线、开关、电机、油泵、 液压活塞、液压油管、胎具等是否完好,各部螺钉有无松动,金属外壳和电源线有无漏电,发现问题及时修理、更换后方可使用。 2、电动液压弯管器使用时应放平、放稳,启机应在卸载阀打开的情况下进行。待电机运转正常后,再使用。 3、工作时,被弯管要平稳放置,液压推杆伸出方向及管子两端水平。 4、更换或装配管子前,要将液压推杆回缩到位,模具和管壁要匹配并装配牢固,移动管子和模具时要两人配合作业,谨防挤伤手指。 5、弯管时,管径与胎具规格应相符,禁止活塞超行程工作,以免损坏油缸。 6、 工作完毕后,清扫设备周围卫生,擦试设备,保证设备处于完好状态。