辽宁圆管大型弯曲机
辽宁圆管大型弯曲机主要技术参数:
产品型号 |
WG-38 |
弯曲直径范围 |
≤Φ38钢管(壁厚~2mm) |
弯曲速度 |
10-12r/min |
弯曲**角度 |
180 |
弯曲**小角度 |
30 |
电机功率 |
2.2kw-6级 |
电源 |
三相交流380v,50HZ |
重量 |
210kg |
外型尺寸(长×宽×高) |
920x750x850mm |
辽宁圆管大型弯曲机主要技术参数:
产品型号 |
WG-76 |
弯曲直径范围 |
≤Φ76钢管(壁厚~3mm) |
弯曲速度 |
10-12r/min |
弯曲**角度 |
180 |
弯曲**小角度 |
30 |
电机功率 |
4kw-6级 |
电源 |
三相交流380v,50HZ |
重量 |
230kg |
外型尺寸(长×宽×高) |
940x750x850mm |
辽宁圆管大型弯曲机用途介绍:
该机可实现圆管、方管、扁管、不锈钢管等管材的一次成型加工(拱形、圆形半弧形、整圆)操作简单、使用方便、效率极高。更换模具可做角铁、扁钢、钢筋等。
弯管机的适用范围:
弯管机一般按控制方式进行分类,下面逐一介绍:
手工控制弯管机:
手工弯管是利用简单的弯管装置对管材进行弯曲加工。它不需要专用的弯管设备,弯管装置制造成本低,调节使用方便,但 劳动强度大、生产率低,主要应用于单件、小批量生产。
半自动控制弯管机:一般只对弯管角度进行自动控制,主要用于中、小批量的生产。
自动控制弯管机:通过尺寸预选机构和送料小车以及程序控制系统对弯管全过程(送进、弯管和空间转角)进行自动控制, 这种炫管机一般采用液压传动、伺服电机控制,生产效率高,但前期投入大,且不适合管材尺寸参数多变的场合,适用于大批量生产。
数控弯管机:能够根据零件图规定的尺寸,通过输入数据来实现弯管过程的全自动控制,它适用于大批量生产,尤其是管材尺寸参数多变的场合。
弯管机设备特点: 1、多种角度设置(0-180°任意选择),9组可记忆数据。 2、数字控制、机器运作十分稳定。 3、具有手动、自动、半循环、全循环等多种功能任意选择。 4、机头,弯管设计精巧,提供**弯管空间。 5、模板更换简单方便,便于弹性生产。 6、大容量冷却循环系统,使机器运行更稳当。 7、移动式脚踏式开关,具有自动启动、紧急停止、紧停连续三种功能。
电动液压弯管机安全操作规程 1、 使用电动液压弯管器前,必须检查电源线、开关、电机、油泵、 液压活塞、液压油管、胎具等是否完好,各部螺钉有无松动,金属外壳和电源线有无漏电,发现问题及时修理、更换后方可使用。 2、电动液压弯管器使用时应放平、放稳,启机应在卸载阀打开的情况下进行。待电机运转正常后,再使用。 3、工作时,被弯管要平稳放置,液压推杆伸出方向及管子两端水平。 4、更换或装配管子前,要将液压推杆回缩到位,模具和管壁要匹配并装配牢固,移动管子和模具时要两人配合作业,谨防挤伤手指。 5、弯管时,管径与胎具规格应相符,禁止活塞超行程工作,以免损坏油缸。 6、 工作完毕后,清扫设备周围卫生,擦试设备,保证设备处于完好状态。
辽宁圆管大型弯曲机设备操作流程:
1、将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间;
2、启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢;
3、达到设计所需弧度时关闭液压系统,启动机械传动系统,使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行,从而实现连续冷弯作业;
4、冷弯结束时,关闭机械传动系统的同时,启动液压系统 。将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上。
弯管机的分类与适用范围: 1.弯管机的分类: 按弯管时加热与否,分为:冷弯管机和热推弯管机 按传动方式,分为4种:气动、手动、机械传动和液压传动 按控制方式分为4种:手控、半自动、自动和数控。 2.弯管机的适用范围: 弯管机一般按控制方式进行分类,下面逐一介绍: 手工控制弯管机: 手工弯管是利用简单的弯管装置对管材进行弯曲加工。它不需要专用的弯管设备,弯管装置制造成本低,调节使用方便,但劳动强度大、生产率低,主要应用于单件、小批量生产。 半自动控制弯管机:一般只对弯管角度进行自动控制,主要用于中、小批量的生产。 自动控制弯管机:通过尺寸预选机构和送料小车以及程序控制系统对弯管全过程(送进、弯管和空间转角)进行自动控制,这种炫管机一般采用液压传动、伺服电机控制,生产效率高,但前期投入大,且不适合管材尺寸参数多变的场合,适用于大批量生产。 数控弯管机:能够根据零件图规定的尺寸,通过输入数据来实现弯管过程的全自动控制,它适用于大批量生产,尤其是管材尺寸参数多变的场合。
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